真空充氮烤箱是一種先進的熱處理設備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色。以下是對真空充氮烤箱的詳細介紹：
 

　　一、工作原理
 

　　真空充氮烤箱的工作原理主要基于真空技術(shù)和氮氣保護技術(shù)。首先，通過真空泵將烤箱內(nèi)部抽至一定真空度，以排除空氣中的氧氣、水蒸氣等可能對產(chǎn)品造成不良影響的因素。其次，在達到預定真空度后，向烤箱內(nèi)充入純凈的氮氣或其他惰性氣體，形成保護氛圍。最后，開啟加熱系統(tǒng)，對置于烤箱內(nèi)的物料進行均勻加熱處理。氮氣不僅作為保護氣體防止物料氧化，還能通過其良好的熱傳導性促進加熱效率，同時保持烤箱內(nèi)環(huán)境的清潔與穩(wěn)定。

　　二、結(jié)構(gòu)特點
 

　　外殼與內(nèi)腔：外殼通常采用SECC鋼板進行高級烤漆處理，美觀且耐用；內(nèi)腔則采用SUS304#不銹鋼材質(zhì)，具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐高溫性。
 

　　加熱系統(tǒng)：采用PID+S.S.R加熱系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速且均勻的加熱，確保物料受熱均勻。
 

　　循環(huán)系統(tǒng)：通過渦輪風扇實現(xiàn)內(nèi)部熱風循環(huán)，確?？鞠鋬?nèi)溫度分布均勻，提高加熱效率。
 

　　充氮裝置：配備氣體減壓閥和惰性氣體流量控制裝置，能夠精確控制氮氣的通入和流出，確?？鞠鋬?nèi)氮氣氛圍的穩(wěn)定。
 

　　控制系統(tǒng)：采用按鍵式控制或PLC觸摸屏控制，能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)節(jié)烤箱內(nèi)的溫度、壓力和氣氛，提高操作的便捷性和穩(wěn)定性。
 

　　三、技術(shù)參數(shù)
 

　　規(guī)格型號： HE-WDN2-72 HE- WDN2-64 HE- WDN2-125 HE- WDN2-216 HE- WDN2-512 HE- WDN2-1000
 

　　內(nèi)箱尺寸(cm)： 30×30×30 40×40×40 50×50×50 60×60×60 80×80×80 100×100×100
 

　　外形尺寸(cm)： 70×55×125 70×66×145 78×77×155 90×86×165 115×108×185 136×166×188
 

　　總功率： 3.5KW 4.5KW 5.5KW 9.0KW 15.0KW 20.0KW
 

　　使用電源： AC 單相 三線 220V 50HZ AC 三相 五線 380V 50HZ
 

　　溫度偏差： ±3% ±5% ±8%
 

　　真空泵： 4升 8升
 

　　溫度范圍(選擇)：
 

　　□ RT+10℃～200℃
 

　　□ RT+10℃～250℃
 

　　□ RT+20℃～300℃
 

　　真空度范圍： 0～-100KPa
 

　　控制方式： 按鍵式控制或PLC觸摸屏控制
 

　　結(jié)構(gòu)： 一體式結(jié)構(gòu)(內(nèi)置真空泵)或分體式(外置真空泵)
 

　　內(nèi)箱材質(zhì)： SUS304#不銹鋼
 

　　外箱材質(zhì)： SECC鋼板高級烤漆處理
 

　　充氮氣裝置： 1)氮氣壓力范圍：3～4Kg左右；
 

　　2)流量計：量程為10L/min-100Lmin；
 

　　3)氣管配置：∮8mm氣管快插口；
 

　　4)充氮控制方式：采用時間自動控制或手動控制；
 

　　5)排氣閥：充氮氣的同時打開排氣閥，防止箱內(nèi)高壓；
 

　　6)氮氣：氮氣源用戶自備。
 

　　四、操作步驟
 

　　將待烘物料均勻鋪放在氮氣烤箱附帶的烘盤上，然后將烘盤穩(wěn)穩(wěn)地放入烘架車中，并推入干燥箱內(nèi)。
 

　　確保關停放氣閥和排污閥，然后輕輕關閉箱門，并用鎖緊裝置牢牢鎖緊。注意，在開始抽真空時，不要旋緊鎖緊裝置，以免干燥結(jié)束后無法打開箱門。
 

　　打開真空閥，開始抽真空。根據(jù)真空泵的性能，抽到壓力表顯示真空泵的極限值即可。
 

　　抽完真空后，先關閉真空閥門，再關閉真空泵電源。
 

　　在干燥過程中，定期觀察壓力表、溫度表和箱體內(nèi)變化。如果壓力表指數(shù)下降，說明真空干燥箱內(nèi)的水分子正在加熱產(chǎn)生大量汽化氣體，此時可以進行抽氣操作。
 

　　干燥完成后，先開啟放氣閥，讓空氣進入干燥箱內(nèi)。當真空表指針降至0時，再打開烘箱門，取出物料。
 

　　五、注意事項
 

　　在使用真空充氮烤箱時，應確?？鞠鋬?nèi)部和物料表面的清潔，避免污染和雜質(zhì)對測試結(jié)果的影響。
 

　　嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免誤操作導致設備損壞或安全事故的發(fā)生。