一、真空負壓試驗機特點：

真空環(huán)境下可以降低液體的沸點，真空干燥可以應用于熱敏性物質(zhì)，粉末或其他顆粒狀樣品，可以有效縮短干燥時間。

加熱元件位于箱體內(nèi)部隔板上與傳統(tǒng)真空干燥箱相比加熱時間縮短50%。

液晶微電腦智能PID溫度控制器多組數(shù)據(jù)顯示，菜單式操作界面，簡單易用，控溫精準波動小。

具有溫度校正、超溫報警、定時設定、來電恢復、參數(shù)記憶等功能。

外殼采用冷軋鋼板制造，表面采用噴涂工藝，內(nèi)膽采用不銹鋼材質(zhì)，四角半圓弧設計易清潔。

工作室與外箱之間保溫材料為玻璃纖維保溫材質(zhì)，保溫層厚度加厚處理,隔溫效果良好，內(nèi)膽熱量損失少，工作室與外箱之間設計合理，減少了熱源的損失，雙層鋼化玻璃密封門方便觀察工作室內(nèi)物品。

箱門松緊可以任意調(diào)節(jié)，密封圈是整體成形的硅橡膠密封，確保箱內(nèi)高真空不漏氣。

采用特殊工藝沖壓而成的鋁擱板，具有高溫不氧化，導熱快。

儲存、加熱、試驗和干燥在真空環(huán)境下充入惰性氣體不會導致氧化。

二、真空負壓試驗機技術(shù)參數(shù)

1.內(nèi)箱材質(zhì)：SUS304不銹鋼

2.外箱材質(zhì)：SECC鋼板，精粉體烤漆處理

3.底部：  裝有萬向輪

4.可視窗口：鋼化玻璃貼防爆膜

5.計時器： 三位顯示0s～999h（H小時、M分鐘、S秒可切換）

6.控制方式：微電腦PID+SSR+Timer

7.真空度:  ≤133pa

8.真空度范圍：-100Kpa～0Kpa可調(diào)

9.壓力范圍： 11.6KPa（真空表指示值＜-0.0884Mpa）

10.壓力波動：≤5%

三、維護及保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保真空泵工作正常，經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。

2、換油期限按實際使用環(huán)境條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

3、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

4、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

5、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

6、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。

7、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

8、開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

9、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

10、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。

11、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

12、真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

13、真空泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

14、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

15、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

16、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

17、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。